Ріжучі інструменти PDC (полікристалічні алмазні композитні ріжучі інструменти) з над-високою твердістю полікристалічного алмазного зовнішнього шару та хорошою в’язкістю внутрішнього шару з цементованого карбіду виконують ефективні завдання різання та-руйнування породи під час буріння нафти, геологічної розвідки та обробки матеріалів із високою-зносостійкістю-. Однак реалізація їх чудових характеристик значною мірою залежить від стандартизації та точного контролю процесу встановлення. Наукова та ретельна установка є не лише необхідною умовою для забезпечення гарної відповідності між інструментом та обладнанням, але й важливою ланкою в запобіганні передчасного виходу з ладу, подовженні терміну служби та забезпеченні безпеки експлуатації.
Підготовчі роботи перед монтажем є основою забезпечення якості. По-перше, слід провести комплексну перевірку інструменту, щоб підтвердити, що поверхня алмазного шару рівна, без тріщин, відколів або явного зносу, а матриця з цементованого карбіду не має деформацій, тріщин і корозії. Необхідно перевірити чистоту поверхонь, що з’єднуються з інструментом, і зон встановлення, ретельно видаливши залишки кам’яної стружки, масла, кристалів охолоджувальної рідини або інших домішок, щоб запобігти утворенню зазорів або точок концентрації напруги під час затискання. Для багато-різальних інструментів слід також перевірити висоту та кут кожного різального зуба, щоб забезпечити збалансований розподіл сили. Одночасно перевірте точність розмірів і стан поверхні відповідного свердла, тримача інструменту або фланця, щоб переконатися, що їхні геометричні допуски відповідають вимогам до встановлення інструменту.
Під час монтажу коаксіальність і контроль сили затягування є особливо важливими. Затискач повинен гарантувати, що центральна лінія інструменту ідеально вирівняна з віссю шпинделя або свердла, щоб уникнути радіального биття, спричиненого несувісністю, що може призвести до надмірного локального навантаження, прискореного зносу алмазного шару або мікротріщин. Точне вирівнювання можна досягти за допомогою циферблатного індикатора або лазерного інструменту, а концентричність слід перевіряти повторно на низьких швидкостях. Закручувати болти або затискні механізми слід поступово відповідно до зазначеної послідовності та значень моменту затягування, щоб запобігти надмірному затягуванню відразу, яке може спричинити деформацію основи або пошкодження сполучених поверхонь. Для конструкцій, які потребують попереднього затягування, слід використовувати відкалібрований динамометричний ключ і дотримуватися рекомендованої виробником кривої навантаження, щоб забезпечити рівномірне та надійне затискання.
Деталі встановлення мають відрізнятися залежно від застосування інструменту PDC. Наприклад, збірка бурових долот PDC, які використовуються в буровому обладнанні, повинна гарантувати, що радіальне та осьове розташування ріжучих зубів відповідає вимогам конструкції, щоб уникнути зміни траєкторії-руйнування породи через відхилення кута встановлення, що може вплинути на ефективність буріння та якість стовбура свердловини. Для токарних або фрезерних інструментів PDC, встановлених на тримачах верстатів, необхідно звернути увагу на підгонку між конусом тримача та інтерфейсом шпинделя. За потреби слід використовувати високоточні пружинні цанги або гідравлічні розширювальні затискні системи для підвищення жорсткості та стійкості до вібрації. Під час складання інструментів із кількома-зубами слід також перевіряти фазу зубів і відстань між ними, щоб забезпечити плавне видалення стружки та зменшити ризик вторинного зносу.
Перевірка після встановлення-незамінна. Пробний запуск слід проводити без{2}}навантаження або в умовах низької-швидкості, прислухаючись до будь-яких ненормальних звуків і спостерігаючи за будь-якою значною вібрацією чи відхиленням. При необхідності можна використовувати прилади для вимірювання вібрації для запису робочих даних і порівняння їх із еталонними значеннями. Офіційна робота може розпочатися лише після підтвердження стабільності стану встановлення. Для інструментів, які вийшли з ладу протягом тривалого часу та використовуються повторно, рекомендується повторно очистити та перевірити їх точність перед першим встановленням, щоб запобігти деформації або забрудненню, спричиненому змінами середовища зберігання.
Крім того, монтажний персонал повинен пройти відповідну технічну підготовку, бути знайомим із принципами затискання, вимогами до крутного моменту та безпечними процедурами експлуатації використовуваного обладнання, а також бути оснащеним необхідним захисним обладнанням. Місце встановлення повинно підтримуватися в чистоті та порядку, щоб запобігти залишенню інструментів або сміття між ріжучими інструментами та обладнанням, щоб уникнути пошкоджень або нещасних випадків під час роботи.
Підсумовуючи, встановлення ріжучих інструментів PDC є систематичним процесом, що включає перевірку, очищення, вирівнювання, затягування та перевірку. Його якість безпосередньо впливає на продуктивність ріжучих інструментів і безпеку експлуатації. Лише шляхом суворого дотримання специфікацій на кожному етапі можна забезпечити стабільне та точне прилягання між ріжучими інструментами та обладнанням, заклавши надійну основу для ефективного та стабільного різання та-руйнування породи.
