У сфері розвідки нафти та газу в Абу-Дабі, ОАЕ, свердловина-з великим відривом під номером . 29 побила світовий рекорд із-буріння свердловин з великим відрізком із вражаючим одноразовим-записом буріння 4389,12 метрів (14 400 футів). Ця свердловина була не тільки завершена на 10 днів раніше запланованого терміну, але й встановила найдовшу секцію свердловини ϕ311,15 мм (12¼ дюйма) в історії Національної нафтової компанії Об’єднаних Арабських Еміратів (ADNOC) з абсолютною перевагою в 508,4 метра (1668 футів) над секцією свердловини, яка посідає друге місце-. За цим подвигом стоїть точне накладання та революційне застосування шести ключових технологій, які разом вирішують багато проблем, які мучать галузь-буріння свердловин із великим відривом, наприклад складні пласти, низька швидкість буріння, висока -складність запобігання зіткненням і крихкість інструменту.
У традиційному-бурінні свердловин з великим відрізком тверді породи завжди були ключовим фактором, що обмежує швидкість буріння та ресурс інструменту. Свердловина 29# досягла революційного прориву в твердих породах, відмовившись від звичайного 7-лопатевого бурового долота PDC і запровадивши 6-лопатеве бурове долото PDC у поєднанні з новим ребристим алмазним фрезою.
Ця нова конструкція бурового долота поєднує в собі можливості зрізання та різання бурового долота PDC з дробильними можливостями роликового долота, дозволяючи буровому долоту не тільки ефективно зрізати породи в твердих породах, але й додатково подрібнювати породи шляхом дроблення, тим самим значно покращуючи механічну швидкість буріння. У той же час, завдяки оснащенню різця великого-розміру φ16 мм, середнього параболічного профілю та конструкції з 9-насадками, ефективність буріння бурового долота у твердих породах досягла якісного стрибка. Фреза великого розміру підвищує зносостійкість і ударостійкість свердла, а середній параболічний профіль оптимізує розподіл сили фрези, зменшуючи вібрацію та знос під час процесу різання. Конструкція з 9 соплами гарантує, що бурова рідина може рівномірно та ефективно промивати фрезу, ще більше покращуючи ефект охолодження та ефективність свердління свердла.
Інноваційна установка низу свердловини (КНБК) є ще одним ключем до ефективного буріння свердловини 29#. У свердловині використовується поворотна система керування -натисканням із металевими--металевими ущільненнями. Ця система має чудову стійкість до ударів та вібрації та може підтримувати стабільний напрямок буріння у складних пластах.
Водночас було оптимізовано вузол бурильної колони з використанням бурильних труб φ149,2 мм (5⅞ дюймів) (включаючи марку 390 G-+ 210 S-) для заміни традиційних бурильних труб φ127 мм (5-дюймів), які схильні до вібрації. Ця бурильна труба-великого розміру не тільки підвищує жорсткість і стабільність бурильної колони, але також зменшує вібрацію та знос під час буріння. Крім того, за допомогою MWD (вимірювання під час буріння) і розгортки φ307,98 мм (12⅛ дюймів) (25,91 метра від бурового долота) досягається точний контроль проміжних пластів під високим тиском. Застосування розширювача ефективно зменшує утворення усадок стовбура свердловини та сходів, покращує якість стовбура свердловини та забезпечує міцну гарантію на подальші операції буріння.
Під час процесу буріння аналіз даних сусідніх свердловин має вирішальне значення для формулювання прийнятних параметрів буріння. Інженери ADNOC і Schlumberger налаштували дорожню карту параметрів буріння для свердловини 29# шляхом глибокого аналізу даних із сусідніх свердловин. Цей -метод аналізу за допомогою штучного інтелекту всебічно враховує численні фактори, такі як стабільність свердла, швидкість механічного свердління та придушення вібрації, а також мінімізує ударну вібрацію шляхом оптимізації параметрів свердління.
Зокрема, алгоритм штучного інтелекту визначає оптимальну комбінацію параметрів буріння за різних умов пласта шляхом вивчення даних буріння сусідніх свердловин. Потім, відповідно до фактичних умов пласта свердловини 29#, параметри буріння регулюються, щоб гарантувати, що бурове долото може досягти найшвидшої швидкості буріння, зберігаючи стабільність. Цей точно налаштований план параметрів буріння не тільки покращує ефективність буріння, але також зменшує знос свердла та поломку інструменту, забезпечуючи ефективність і безпеку процесу буріння.
Проблема легкого утворення східців у довгих секціях сланцевих свердловин завжди була однією з проблем, які заважають бурінню свердловин з великим відрізком. У свердловині 29# було досягнуто «невидимого» обрізання стінок стовбура свердловини за допомогою двонаправленого розширювача φ307,98 мм (12⅛ дюйма) і ріжучих елементів із вставками з карбіду вольфраму. Цей двонаправлений розширювач може виконувати операції розгортання та ремонту свердловини одночасно під час буріння. Завдяки точному різанню ріжучих елементів з карбідними вставками ефективно зменшується усадка стовбура свердловини та утворення сходинок. У той же час, завдяки надзвичайно високій зносостійкості та ударостійкості вставок з карбіду вольфраму, він може підтримувати стабільну продуктивність різання в складних пластах, ще більше покращуючи ефект ремонту свердловини. Ця технологія «невидимого ремонту свердловини» не тільки зменшує частоту зворотного розширення, але й покращує якість стовбура свердловини, забезпечуючи більш гладкий канал для подальших операцій буріння.
Під час буріння в районах із щільною мережею свердловин запобігання ризику зіткнення завжди було проблемою, на якій потрібно зосередитися. Існує надзвичайно високий ризик зіткнення між свердловиною 29# та свердловиною 26#, з коефіцієнтом поділу по азимуту лише 0,88. Щоб забезпечити безпеку буріння, ADNOC застосував метод поєднання геомагнітних довідкових служб із багато-станційним аналізом. Через геомагнітну довідкову службу інформацію про положення бурового долота можна отримати в режимі реального часу, а в поєднанні з технологією аналізу кількох-станцій траєкторію руху бурового долота можна точно передбачити та скоригувати. Цей метод збільшує азимутальний коефіцієнт поділу до 1,77 (поріг безпеки), тим самим скасовуючи вимірювання гіроскопа, спочатку заплановане на 5181,6 метрів (17 000 футів). Це не тільки економить багато часу та коштів, але й покращує точність та ефективність запобігання зіткненням. Завдяки революційному застосуванню геомагнітних опорних служб свердловина 29 успішно уникла ризику зіткнення зі свердловиною 26, забезпечивши безпеку процесу буріння.
Під час процесу буріння продуктивність бурового розчину має вирішальне значення для захисту свердловинного інструменту та забезпечення безпеки буріння. У свердловині 29 використовується високоочищена бурова рідина на основі-мінеральної олії та додано вапно та агенти, що контролюють лужність, щоб утворити «формулу подвійної-стійкості» з властивостями-прилипання-ковзання. Щільність цієї бурової рідини поступово збільшується з 1,32 г/см3 до 1,44 г/см3, що може ефективно пригнічувати корозію CO₂/H₂S і зменшувати появу прилип-ковзання. Бурова рідина на основі-мінеральної олії високої очистки має гарну змащувальну здатність і стабільність, а також може підтримувати стабільну продуктивність у складних пластах. У той же час додавання вапна та агентів, що контролюють лужність, додатково регулює значення рН і лужність бурової рідини, підвищуючи її корозійну стійкість і здатність проти -прилипання-ковзання. Цей «подвійний-анти-рецептур» не тільки захищає свердловинний інструмент від корозії та зносу, але також покращує стабільність і безпеку процесу буріння.
Кожен технологічний прорив у свердловині 29# змінює межі свердловин з великим відривом — від алмазних композитних бурових доліт до геомагнітних опорних служб. ADNOC довів 4389-метрове «одно-буріння» цієї свердловини, що в нафтогазовій промисловості побиття рекорду не є випадковим, а неминучим результатом точної технічної суперпозиції. Цей подвиг не тільки завоював честь і репутацію ADNOC, але також став цінною довідкою та джерелом натхнення для технологічного прогресу світової нафтогазової промисловості. Це говорить нам про те, що перед лицем складних пластів і проблем буріння, лише завдяки безперервним інноваціям і технологічним проривам ми можемо досягти підвищення ефективності буріння та зниження витрат. Водночас це також вимагає від нас зміцнення міжнародного співробітництва та обміну та спільного сприяння технологічному прогресу та розвитку нафтогазової галузі.
4389-метрове «одноразове буріння» свердловини №. 29 Абу-Дабі є мікросвітом технологічної революції в нафтовій і газовій промисловості. Він демонструє точне накладання та революційне застосування шести ключових технологій і забезпечує ефективне вирішення труднощів у бурінні свердловин з великим відривом. У майбутньому, з безперервним прогресом та інноваціями технологій, у нас є підстави вважати, що нафтогазова промисловість відкриє ширші перспективи розвитку та більш блискучі досягнення.
