Опис товару

Під час операцій з буріння нафти, коли бурові долота стикаються з високоабразивними утвореннями, такими як кварцовий пісковик і шари кременю, неоднорідність, прошарки або розломи цих утворень можуть викликати сильні вібрації та ударні навантаження. Це вимагає, щоб фреза PDC володіла здатністю протистояти відколюванню зубів, поломці та втомному руйнуванню. Однак звичайний фрез PDC швидко зношується в таких важких умовах. Щоб вирішити цю проблему, компанія успішно розробила ультра-абразивну фрезу PDC з алмазним шаром 4,0 мм.

Ми використовуємо ретельно розроблений дрібнозернистий алмазний мікропорошок, а також використовуємо спеціальний процес, щоб досягти товщини алмазного шару до 4 мм.

Перевага

1. Дрібно{1}}діамант забезпечує більше ріжучих країв і міцніший зв’язок, ефективно протистоячи мікро-різанню та канавок зношування від мінералів високої-твердості, таких як кварц.
2. Алмаз-високої чистоти зменшує не-алмазні вуглецеві домішки та пористість, забезпечуючи загальну однорідність і запобігаючи утворенню слабких місць, які прискорюють зношування.
3. Надзвичайно товстий алмазний шар також забезпечує достатній запас стійкості до зношування, подовжуючи термін служби зубів.

Популярні Мітки: фреза pdc з алмазним шаром 4,0 мм, Китай фреза pdc з алмазним шаром 4,0 мм виробники, фабрика

Технічні характеристики продукту

№ продукту	Діаметр (мм)	Висота (мм)	Товщина алмазу/мм	Алмазна фаска/мм	TC Фаска/мм
0808	8.0±0.03	8.0±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1008	10.00±0.03	8.0±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1013	10.00±0.03	13.2±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1308	13.44±0.03	8.0±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1313	13.44±0.03	13.2±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1320	13.44±0.03	20.0±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1613	15.88±0.03	13.20±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1616	15.88±0.03	16.31±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1913	19.05±0.03	13.20±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1916	19.05±0.03	16.31±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05
1919	19.05±0.03	19.00±0.05	4.0±0.2	0.40±0.05	0.76±0.05

Переваги

1. Науково-дослідні та дослідно-конструкторські кадри активно задіяні в передовій буріння, поєднуючи дослідження та розробки з практичним застосуванням свердла PDC.

2. Підвищення міцності з’єднання між поверхнями за допомогою технології градієнтного перехідного шару.

3. Освоєння технології глибокого видалення кобальту для покращення продуктивності свердла PDC.

4. Пропонуємо індивідуальні індивідуальні свердла PDC із швидкою доставкою.